Система селективного лазерного сплавления

Аддитивный центр SYNCAM представит на своем стенде В220 систему селективного лазерного сплавления металлических порошков второго поколения.

FS422M — это система селективного лазерного сплавления металлических порошков второго поколения, разработанная в концепции CAMS (Continuous Additive Manufacturing Solution), позволяющая организовать непрерывный производственный цикл аддитивного производства. Благодаря расширенному габариту области построения 425x425x550 мм, система FS422M предназначена для производства крупных металлических изделий для аэрокосмической, автомобильной и других отраслей.

Система оснащена высокоточной цифровой системой сканирования и возможностью конфигурации с четырьмя лазерами по 500 Вт, которые позволяют системе FS422M достичь высочайшей производительности – до 150 см3/ч, что значительно увеличивает скорость выпуска готового изделия, тем самым давая возможность масштабировать в серию изготовление изделий аддитивным методом.

Оснащенная передовыми алгоритмами мультилазерного сканирования и калибровки, FS422M обеспечивает оптимальную эффективность процесса построения и однородность свойств изделия в областях перекрещивания лазерных лучей. Непрерывная замкнутая система подачи материала с верхней подачей, оптимизированная система подача газа в область печати, обеспечивают равномерный процесс сплавления металлического порошка.

Мощная система управления процессом построения и контроль нанесения каждого слоя материала в режиме реального времени позволяют добиться высокого качества изделий промышленного уровня. Система FS422M предоставляет пользователям уникальную свободу и гибкость при изготовлении изделий. Система FS422M имеет открытые рабочие параметры, что позволяет оператору полностью контролировать работу системы, изменяя и настраивая мощность и диаметр пятна лазера, скорость сканирования и штриховки, выбор стратегии сплавления, температуры платформы для построения, толщины наносимого слоя и т.д.

Таким образом, металлические порошки для 3D принтеров, которые производятся в России могут быть адаптированы для сплавления в системе FS422M, что является важным конкурентным преимуществом, так как позволяет создавать детали методом 3D-печати с аналогичным ГОСТ-Р химическим составом. Также, возможность использования металлических порошков стороннего производства позволяет избежать зависимости от материалов, поставляемых из-за рубежа, и сократить производственные издержки, закупая расходные материалы у российских производителей.

Размер камеры построения, (ДхШхВ) мм 425х425х420 мм
Количество лазеров 4 шт.
Вес, кг 7500 кг
Диапазон рабочих температур 22 – 28°C
Защитная среда, газ Аргон / Азот
Ключевые особенности программного обеспечения Открытая архитектура, Регулировка параметров в режиме реального времени, Трехмерная визуализация процесса печати, Диагностика в режиме реального времени.
Материалы 316L, HX, HAYNES230, IN718, IN625, AlSi10Mg, AlMgScZr, TA15, Ti6Al4V, CuSn10 и другие
Операционная система 64 bit Windows 10
Программное обеспечение BuildStar® / MakeStar®
Размер пятна лазера 90 мкм
Расход инертного газа в процессе построения 3 – 5 л/мин
Скорость сканирования до 10,0 м/с
Тип лазера Волоконный, Yb
Формат файла входных данных STL
Электрическое питание 380-400V, 50/60Hz, three-phase

 

Часы работы выставки
28 марта 2023
10.00 - 17.00
29 марта 2023
10.00 - 17.00
30 марта 2023
10.00 - 17.00
31 марта 2023
Выезд участников выставки